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他指着炮管裂纹的放大素描图：“裂纹起源于内膛应力集中处，这是典型的金属疲劳和高温燃气烧蚀共同作用的结果。这说明，我们的‘钒铬精卫钢’虽然在强度和韧性上有了巨大提升，但其抗疲劳强度和抗高温烧蚀性依然不足。这是材料本身的极限，需要我们从冶金的根源上解决，比如进一步优化钒、铬元素的配比和熔炼工艺，或者探索电渣重熔这类更先进的精炼技术——当然，后者以我们目前的条件极难实现。”
他又指向另一张记录炮闩磨损数据的图表：“再看这里，闭锁面的局部磨损。这暴露了我们的加工精度不够，导致闭锁面接触不均匀，使得应力集中在某几个点上，加速了磨损。我们老师傅的手工刮研技艺已经到了出神入化的地步，但‘手’终究不是‘机器’，无法保证批量生产的均一性。我们必须想办法提升基础的精密加工能力！”
“所以，”林峰环视全场，一字一顿地总结道，“‘火凤凰’的设计方向、它的结构理念没有错！它用优异的弹道性能证明了这一点！现在遇到的瓶颈，是我们的基础工业能力拖了设计的后腿！我们不能因为鞋子不合脚就砍掉自己的脚，而是应该集中力量，造出更合脚的鞋子！也就是攻克材料和工艺这两大瓶颈！”
他没有停顿，紧接着提出了具体的应对方案：
“第一，材料优化：我建议立即启动‘精卫钢二期’冶金试验，微调钒、铬比例，并尝试添加我们能够搞到的微量钼元素，同时对冶炼、锻造和热处理的每一个环节制定更严格的工艺流程卡，力求最大限度压榨出钢材的疲劳性能。”
“第二，工艺攻关：我提议，集中全厂最好的钳工、车工、铣工老师傅，成立一个专门的‘精密加工攻关小组’，就炮闩、炮尾环这类高精度零件的批量化加工方法进行专项攻关。同时，我们必须想方设法，哪怕是拆了东墙补西墙，也要修复或改造出一台能用的精密磨床！”
“第三，设计微调：针对测试暴露的问题，我会立刻对‘火凤凰’的设计图纸进行优化，比如适当加厚炮管后半段应力最集中的部位，改进复进机的密封结构，增加驻锄的抓地面等等。”
“我们需要时间，更需要坚持！”林峰的目光扫过在场每一个人，眼中闪烁着不容置疑的光芒，“如果我们现在因为畏惧困难而放弃，那‘火凤凰’就真的夭折在摇篮里了。但如果我们顶住压力，攻克这些难关，我们拥有的将不仅仅是一门性能优良的步兵炮，而是整个军工体系制造能力的巨大跃升！这才是‘火凤凰’涅槃的真正意义！”
一番话掷地有声，驱散了会场的沉闷。
刘厂长猛地一拍桌子，站了起来，洪亮的声音充满了信任：“林峰说得对！他娘的，哪有一口就能吃成个胖子的？搞技术要是没点波折，那还叫搞技术？发现问题就解决问题！老子支持你！需要什么人，需要什么料，厂里砸锅卖铁也给你凑！”
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