2026年11月24日，灰蒙蒙的云层压在新竹科学园区上空，沈知意的量子轿跑在富士康厂区门口自动减速。机械臂组成的迎宾阵列略显陈旧，与星宁园区的智能矩阵形成鲜明对比。她轻触车门，纳米材料自动变形打开，目光扫过锈迹斑斑的金属标牌——“富士康科技集团”几个大字，在量子时代的阳光下显得有些黯淡。
危机与转机：老牌巨头的困局
踏入富士康的会议室，沈知意感受到空气中弥漫的焦虑。董事长刘扬伟的智能终端上，机械臂正在生成惨淡的财务报表：订单量同比下降63%，利润率跌破3%。“我们尝试过转型，”刘扬伟的声音带着疲惫，“但高端设备依赖进口，芯片被卡脖子，连最基础的工业机器人都无法量产。”
沈知意轻点桌面，机械臂瞬间将星宁的技术图谱投射在空中：“看看这个——量子级CNC加工中心，精度可达纳米级；自研的‘星核’系列芯片，运算速度是传统工业芯片的120倍。”智能终端弹出实时数据：星宁的智能制造系统已让合作企业生产效率提升370%，不良率下降至0.001%。
科技赋能：生产线的量子跃迁
“我们提供设备、芯片和AI系统，富士康负责生产工艺与市场渠道。”沈知意将量子合约推到刘扬伟面前，机械臂用红色激光标注关键条款，“星宁将开放32项核心技术，包括机械臂的量子控制系统、工业物联网的加密协议。”她调出模拟画面：改造后的富士康工厂里，机械臂组成的智能矩阵自动规划生产路径，AI质检系统在0.01秒内完成产品检测。
刘扬伟的瞳孔因震惊而放大。当他看到机械臂演示的“柔性生产方案”——同一生产线可在10分钟内切换手机、汽车零部件、医疗设备三种产品的生产时，手指不自觉地敲击桌面：“这……这简直是制造业的革命！”
利益共享：新工业生态的构建
合作协议迅速达成。沈知意的智能终端立即启动“智造重生”计划：首批500台量子级加工中心通过跨海大桥运抵富士康，机械臂组成的安装团队仅用3小时便完成调试；星宁的工程师团队入驻厂区，用脑机接口系统为工人进行智能培训。