在新兴市场取得阶段性成功后，陈宇的工厂规模进一步扩大，业务遍布全球多个地区。然而，随着企业的不断发展，一些深层次的内部问题逐渐浮出水面，对工厂的可持续发展构成了潜在威胁。陈宇意识到，是时候进行一场全面的内部革新了。
一天，陈宇在巡视工厂时，发现生产车间的一些设备老化严重，不仅影响生产效率，还存在安全隐患。同时，他注意到员工们的工作积极性似乎有所下降，团队协作也出现了一些问题。回到办公室后，陈宇陷入了沉思，他深知这些问题如果不及时解决，将会阻碍工厂的进一步发展。
为了全面了解工厂的内部状况，陈宇组织了一次深入的内部调研。他安排专门的小组对各个部门进行详细考察，包括生产流程、设备状况、员工满意度、管理效率等方面。经过一周的紧张调研，小组提交了一份厚厚的调研报告，结果让陈宇深感忧虑。
报告显示，工厂的生产流程存在诸多不合理之处，部分环节繁琐复杂，导致生产周期延长，成本增加。设备老化问题严重，许多关键设备已经超期服役，维修成本高昂，且经常出现故障，影响产品质量和交货期。员工满意度调查结果也不容乐观，不少员工抱怨工作压力大、晋升机会少、薪酬待遇不合理，导致工作积极性不高，人员流失率上升。
陈宇立刻召集公司高层召开紧急会议，商讨应对策略。会议室内，气氛凝重，大家都意识到了问题的严重性。陈宇首先发言：“这份调研报告大家都看了，我们工厂目前存在的问题不少，如果不尽快解决，我们很难实现可持续发展。大家都谈谈自己的看法，我们该从哪些方面入手进行革新？”
生产经理皱着眉头说：“生产流程必须优化，我们要引入先进的生产管理理念，对整个生产流程进行重新梳理和再造。同时，加大设备更新投入，淘汰那些老化严重的设备，提高生产效率和产品质量。”
人力资源经理接着说：“员工方面的问题也很关键。我们需要完善薪酬福利体系，使其更具竞争力和公平性；建立合理的晋升机制，为员工提供广阔的发展空间；加强员工培训，提升员工的专业技能和综合素质，提高员工的工作满意度。”
财务经理忧心忡忡地说：“进行这些革新需要大量资金，我们要合理规划资金使用，确保每一分钱都用在刀刃上。同时，要加强成本控制，提高资金使用效率。”
大家各抒己见，经过一番激烈的讨论，最终制定了一套全面的内部革新方案。
在生产流程优化方面，工厂引入了精益生产理念，成立了专门的流程优化小组。小组对生产流程进行了详细的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈环节。通过简化流程、合理布局生产线、引入自动化设备等措施，生产周期缩短了30%，生产成本降低了20%。